Stamping Die Progresif

Gambaran Keseluruhan Keupayaan

Armada Akhbar Mati Progresif

Dalam-Reka Bentuk & Binaan Die Progresif Dalam Rumah

Pengajaran dari Padang: Kes Jalur Tidak Sejajar

Kawalan Kualiti untuk Bahagian Die Progresif

Bahagian Die Progresif Wakil

Industri Berkhidmat

Soalan Lazim

Perkhidmatan Stamping Mati Progresif

Pengecapan-Kelajuan Tinggi-Stesen untuk Bahagian Kompleks pada Kelantangan

Gambaran Keseluruhan Keupayaan

Stamping Mati Progresif di ZT

Pengecapan die progresif mengubah gegelung rata menjadi bahagian siap melalui satu siri stesen-menusuk, membentuk, syiling dan mengosongkan-semuanya dalam satu lejang berterusan. Di ZT, kami mereka bentuk, membina dan menjalankan acuan progresif dengan sehingga 20 stesen, mencapai kerumitan bahagian yang memerlukan berbilang operasi dalam pengecapan tradisional.

Mengapa Progressive Die dari ZT?

8 mesin EDM wayar. Kami mengawal perkakas, bukan vendor jauh.

Dalam-Reka Bentuk Die Rumah

600-1,200 sebatan sejam dengan kestabilan dimensi merentas berjuta-juta bahagian.

Kelajuan dengan Ketepatan

Berbilang operasi dalam satu pukulan tekan menyayat sekeping-kos bahagian pada volum.

Kecekapan Kos

Armada Akhbar Mati Progresif

Kerja die progresif kami berjalan terusbuka -penekan mekanikal meja tetapdilengkapi dengan suapan gegelung terdorong servo-untuk kemajuan bahan yang tepat.

Model akhbar	Ton	Saiz Katil	Paling Sesuai Untuk
JH21-200	200T	1200mm x 800mm	Kurungan besar, pengecapan struktur, pelbagai-di rongga
JH21-125	125T	1000mm x 600mm	Kerumitan sederhana, komponen automotif
JH21-80	80T	800mm x 500mm	-Elektronik berkelajuan tinggi, penyambung, pengecapan-mikro
JH21-45	45T	600mm x 400mm	Bahagian ketepatan kecil, klip, terminal

Keupayaan Bahan untuk Dies Progresif:

Parameter	Julat
Ketebalan Bahan	0.1mm – 4.0mm
Lebar Gegelung	Sehingga 300mm
Padang Kemajuan	Sekecil 2.0mm (aplikasi-mikro)
Bilangan Stesen	Sehingga 20 stesen setiap mati
Kelajuan Pengeluaran	600-1,200 SPM bergantung kepada kerumitan bahagian

Dalam-Reka Bentuk & Binaan Die Progresif Dalam Rumah

Mati membuat bahagian. Kami membuat die.

Bilik alat kami dilengkapi untuk mereka bentuk dan membina acuan progresif yang kompleks sepenuhnya-sendiri.

Perisian Reka Bentuk:CAD, UG (Unigraphics), SolidWorks untuk reka bentuk cetakan 3D dan simulasi susun atur jalur.

Pemesinan Die:8 mesin EDM wayar DK7750 memotong profil die yang rumit. Pengisar permukaan dan pusat pemesinan menyelesaikan komponen die kepada toleransi mikron.

Cubaan Mati:Setiap mati adalahdicuba di akhbar pengeluaransebelum penghantaran, dengan sampel disediakan untuk kelulusan pelanggan.

Masa Utama:

Simple Progressive Die (2-5 stesen):15-20 hari.

Die Progresif Kompleks (10-20 stesen):30-45 hari.

Menjalankan Perubahan:Pengubahsuaian kepada acuan sedia ada yang disiapkan dalamjam, bukan minggu.

progressive-strip-progression-stages

Pengajaran dari Padang: Kes Jalur Tidak Sejajar

Die progresif pelanggan-dibina oleh kedai lain-menghasilkan bahagian yang mempunyai corak lubang kritikalhanyutsepanjang tempoh larian. Jalur itu memajukan dengan betul, tetapi pin perintis bersaiz kecil untuk lubang yang ditebuk, membolehkan jalur itu merayau.

Penyelesaian kami:Kami mereka bentuk pin perintis dengan diameter tanah ketepatan yang sepadan dengan saiz lubang tebuk dalam 0.01mm. Juruterbang adalah karbida-bersifat rintangan haus, memastikan penjajaran jalur kekal benar untuk berjuta-juta hits. Ini adalah amalan standard di ZT-bukan peningkatan jualan.

Satu lagi Pengajaran: Mengapa Kita Syiling Sebelum Bentuk Kompleks
Mengecap selekoh 90 darjah adalah mudah. Mengecap lengkung kompaun dengan kawalan spring-belakang memerlukanstesen syilingyang pra-memampatkan bahan. Melangkau langkah ini menjimatkan kos perkakas tetapi menghasilkan bahagian dengan geometri yang tidak konsisten. Kami memasukkan stesen syiling sebagai amalan kejuruteraan standard, bukan pilihan.

Kawalan Kualiti untuk Bahagian Die Progresif

Pertama-Pemeriksaan Artikel (FAI):
Setiap larian mati baru bermula dengan asusun atur dimensi penuhpada kamiXi'an Edward CMM (ketepatan 0.005mm). Semua ciri kritikal disahkan terhadap lukisan sebelum pengeluaran bermula.

Dalam-Pemantauan Proses:

Penderia Penjajaran Jalur:Kesan salah suapan dan hentikan akhbar sebelum kerosakan alatan berlaku.

Dalam-Penderia Mati:Pantau bahagian lontar dan kedudukan jalur.

Pemeriksaan CMM Berkala:Setiap 2 jam, sampel ditarik dan dimensi kritikal-disahkan semula.

Pengurusan Pakai Alat:
Kami menjejakidie hit dikiradan jadualkan penyenggaraan pencegahan-menajamkan pukulan, menggantikan juruterbang yang haus-sebelum ia menjejaskan kualiti bahagian. Carta kawalan menjejaki dimensi kritikal sepanjang hayat die.

Pensijilan:
IATF 16949:2016|ISO 9001:2015

Bahagian Die Progresif Wakil

Bahagian	Penerangan	Pautan
Gasket Logam Beralun	Mati progresif dengan syiling untuk ketinggian korugasi seragam	Lihat Produk
Kurungan Sudut Berslot	Selekoh kompaun dan slot dalam satu jalur progresif	Lihat Produk
Mata Air Sentuhan Elektrik	Kelajuan tinggi-progresif dengan in-penghasilan dan rawatan haba	Lihat Produk
Tin Perisai EMI Ketepatan	Mikro-progresif dengan stesen kawalan kerataan	Lihat Produk

Industri Berkhidmat

Automotif

Kurungan, Tempat Duduk, penyambung, tempat penderia- mematuhi IAT 16949.

elektronik

Perisai EMI, kenalan bateri, terminal-kelajuan-tinggi,-volume tinggi.

Perindustrian

Gasket, shim, kurungan pelekap-kualiti yang konsisten pada volum.

Perubatan

Komponen ketepatan dengan kebolehkesanan penuh.

Soalan Lazim

S1: Die progresif lwn. die kompaun-yang sesuai untuk saya?

Ciri	Mati Progresif	Compound Die
Terbaik Untuk	Bahagian kompleks dengan pelbagai ciri, volum tinggi	Bahagian rata mudah (pencuci, kosong)
operasi	Berbilang stesen, berurutan	Semua ciri dalam satu stesen, satu lejang
kos	Kos perkakas yang lebih tinggi, harga sekeping yang lebih rendah pada volum	Kos perkakas yang lebih rendah

S2: Apakah kuantiti pesanan minimum untuk pengecapan die progresif?

Disebabkan oleh masa persediaan, MOQ biasanya 5,000 keping. Kami boleh menjalankan kuantiti yang lebih kecil dengan harga sekeping yang diselaraskan untuk menampung persediaan.

S3: Bolehkah anda menambah ciri pada acuan progresif sedia ada?

ya. Bilik alatan dalam-kami boleh mengubah suai acuan sedia ada-menambah lubang, menukar sudut lentur, menambah stesen syiling. Masa utama biasanya 3-5 hari.

S4: Saya memerlukan bahagian yang memerlukan rawatan haba selepas pengecapan. Bolehkah anda menguruskannya?

ya. Kami boleh menua-mengeraskan Beryllium Copper di dalam-dan kami bekerjasama dengan rawatan haba yang layak untuk austempering, pengerasan kotak dan pelepasan tekanan. Kami menguruskan keseluruhan proses.