Reka Bentuk Keserasian Elektromagnet (EMC).
Reka bentuk EMC bagi casis kawalan industri mesti memenuhi keperluan perlindungan dua hala: ia mesti menghalang sinaran elektromagnet dalaman daripada bocor ke luar sambil melindungi peralatan dalaman daripada gangguan persekitaran luaran. Kaedah pelaksanaan termasuk menggunakan-plat keluli 1.2mm berkualiti tinggi sebagai bahan casis dan menggunakan gasket pelindung EMI atau fabrik logam konduktif pada jahitan casis untuk memastikan sentuhan yang rapat. Geometri bukaan pada casis mesti mematuhi spesifikasi teknikal untuk perisai sinaran; apertur persegi, contohnya, menunjukkan keberkesanan yang unggul dalam mencegah kebocoran elektromagnet berbanding dengan bulatan. Untuk mewujudkan permukaan sama potensi merentas bahagian luar casis-prasyarat untuk EMC-titik hubungan khusus mesti dibiarkan tanpa dicat untuk mencipta laluan konduktif; proses rawatan permukaan tertentu ini agak kompleks.
Reka Bentuk Ketahanan Getaran dan Kejutan
Meningkatkan rintangan getaran casis memerlukan pendekatan berbilang-merangkumi pemilihan bahan, reka bentuk struktur, mekanisme pengikat dan ujian yang ketat. Mengenai pemilihan bahan, sifat utama seperti kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan pemanjangan aloi aluminium mesti dipertimbangkan dengan teliti, dan ketebalan bahan harus ditingkatkan dengan sewajarnya untuk menyerap dan menghilangkan daya hentaman dengan berkesan. Pengoptimuman struktur melibatkan memastikan kestabilan struktur keseluruhan dan mencegah kepekatan tegasan setempat; ini mungkin memerlukan penggabungan tulang rusuk pengukuh, lajur sokongan atau{3}}peranti redaman getaran seperti-pad penyerap kejutan dan pengasing getah. Peralatan dalaman mesti disusun secara logik, dengan komponen yang lebih berat diikat menggunakan kurungan pelekap atau pengapit khusus. Setelah selesai fasa reka bentuk, casis mesti menjalani ujian yang ketat-mensimulasikan pelbagai persekitaran getaran-untuk mengesahkan prestasinya dan mengenal pasti kawasan untuk diperhalusi selanjutnya.
Perlindungan Alam Sekitar dan Rawatan Permukaan
Untuk menahan persekitaran yang sangat menghakis-seperti yang melibatkan semburan garam marin atau asap kimia-kedua-dua permukaan dalaman dan luaran casis industri mesti menjalani rawatan-anti kakisan, biasanya melibatkan penggunaan cat bakar bersuhu tinggi-. Proses pengecatan ini menjadikan dinding dalaman casis tidak-konduktif, dengan itu menghalang litar pintas yang boleh berlaku jika komponen elektrik bersentuhan dengan dinding dalam akibat getaran. Walau bagaimanapun, untuk mengekalkan permukaan ekuipotensi yang diperlukan untuk keserasian elektromagnet, titik sentuhan khusus pada casis mesti dibiarkan tanpa dicat untuk memastikan kesinambungan laluan konduktif.
Reka Bentuk Pengurusan Terma
Reka bentuk pengurusan haba bagi casis perindustrian adalah penting untuk jangka hayat dan kestabilan peralatan tertutup; prinsip terasnya berkisar pada kecekapan aliran udara dan kawasan permukaan pertukaran haba. Reka bentuk saluran udara harus mematuhi prinsip pengecilan laluan, pengezonan yang berbeza untuk udara sejuk dan panas, dan keutamaan untuk laluan aliran udara menegak. Susun atur apertur pengudaraan memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap faktor-faktor seperti nisbah perforasi, diameter lubang, taburan jarak dan bentuk apertur; contohnya, lubang bulat lebih mudah untuk dihasilkan, manakala lubang heksagon menawarkan kecekapan pengudaraan yang unggul. Sebagai teknologi pelesapan haba tambahan, struktur kalis debu-menggunakan gabungan penapis habuk dan sink haba untuk memastikan pelesapan haba yang berkesan sambil menghalang kemasukan habuk pada masa yang sama. Aliran masa hadapan dalam pengurusan terma termasuk sistem penyejukan pintar yang menampilkan penderia suhu bersepadu, serta reka bentuk pasif tanpa kipas yang menggabungkan-bahan perubahan fasa.
